Руководство по эксплуатации (УКУ-1)

УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ

УКУ-1

УКУ-1

Руководство по эксплуатации ДАЭ 100.332.000-01 РЭ

Бийск 2025

1 НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1 Устройство контроля уровня жидкости УКУ-1 (далее – устройство) предназначено для работы в узлах управления, в резервуарах, накопительных емкостях, отстойниках и т.п., где требуется автоматически контролировать уровень жидкости, как электропроводной, так и не электропроводной с гальванической развязкой измерительной цепи, цепи управления и цепи питания.

1.2 Для формирования команд во внешние цепи устройство имеет оптронное реле с переключающей группой контактов, срабатывающее в зависимости от выбранного режима работы при затоплении либо осушении контактирующих с жидкостью электродов. Для визуального наблюдения за уровнем жидкости устройство оснащено двухцветным светодиодным индикатором.

1.3 Для адаптации к работе с широким спектром различных жидкостей в устройство встроен ступенчатый коммутатор.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Напряжение питания 9…30 В 2.2 Потребляемый ток при установленном (снятом) ХР2, не более 6,1 мА (85 мкА) 2.3 Потребляемая мощность, не более 0,19 Вт 2.4 Ток через контакты встроенного реле при постоянном либо переменном напряжении 220В, не более 0,1 А 2.5 Время срабатывания устройства, не более 2 с 2.6 Максимальное давление 2,4 МПа 2.7 Условия эксплуатации У2 и OM2 минус 40...плюс по ГОСТ 15150-69 при температуре 50°С 2.8 Рабочее положение любое 2.9 Степень защиты оболочкой по ГОСТ 14254-2015 IР54 2.10 Масса устройства, не более 0,3 кг 2.11 Диаметр подключаемого кабеля 3,5…6,5 мм 2.12 Изоляция между измерительной цепью (корпусом), цепью питания, цепью управления обеспечивает:  20 МОм сопротивление не менее  действие испытательного напряжения, не менее 1500 В

П р и м е ч а н и е – При несоответствии параметров питающего напряжения согласно п.2.1 устройство размыкает контакты реле и отключает световой индикатор

3 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

3.1 Устройство поставляется в комплектации указанной в таблице 1.

4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1 Габаритные и присоединительные размеры устройства приведены в приложении А.

4.2 Конструктивно устройство объединяет в себе: электроды из проводящего материала и приборный отсек с электронным модулем. Центральный электрод (максимально допустимая длина 1500 мм) и резьбовой электрод являются чувствительными элементами устройства. Внутри устройства под верхней прозрачной крышкой приборного отсека расположен двухцветный светодиодный индикатор HL1. Здесь же размещены клеммный соединитель X1, обеспечивающий соединение устройства с источником питания и исполнительными приборами и элементы коммутатора (мини-джамперы XP1, XP2, XP3), служащие для настройки устройства при работе с конкретной жидкостью в зависимости от ее свойств.

4.3 Принцип работы устройства основан на изменении диэлектрических свойств среды в зоне электродов при затоплении (или осушении). Контакт жидкости с электродами вызывает изменение в отклике электрического импульсного сигнала на входе электронного модуля устройства. В зависимости от уровня сигнала и порога (установленного мини-джампером ХР3) изменяются состояния светового индикатора HL1 и контактов оптронного реле K1.

4.4 С помощью мини-джампера ХР1 (в зависимости от наличия либо отсутствия жидкости в исходном состоянии в зоне электродов) устанавливаются состояние контактов и цвет свечения индикатора в дежурном режиме.

4.5 При необходимости питания устройства от шлейфа сигнализации приемно-контрольных приборов следует установить режим микропотребления (снять мини-джампер ХР2). В данном режиме светодиодный индикатор с зеленым цветом свечения и контакты Х1.3, Х1.4 в работе не участвуют. Контакты устройства Х1.1(+) и Х1.2(-) подключают в шлейф сигнализации приемно-контрольного прибора.

5 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Устройство по классу защиты человека от поражения электрическим током соответствует классу II по ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.2 Любые подключения к устройству следует производить только при отключенном питании.

6 ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1 Требования к установке устройства.

6.1.1 Для нормального функционирования устройства необходимо обеспечить свободный доступ жидкости к центральному электроду и исключить образование застойной зоны.

6.1.2 При установке устройства обеспечить зазор между центральным электродом и металлическими поверхностями объекта не менее 15 мм.

6.2 Последовательность установки устройства на объекте.

6.2.1 Установить устройство путем завинчивания в специально подготовленное место согласно п.6.1.1 с использованием уплотнительного материала (лента ФУМ, льняная нить и т.д.).

6.3 Последовательность подключения внешних связей.

6.3.1 Для обеспечения доступа к клеммнику, снимите с устройства верхнюю крышку, открутив два винта.

6.3.2 Исходя из свойств контролируемой жидкости установите мини-джампером ХР3 необходимый диапазон согласно данным, приведенным на рисунке 1 и в таблице 2.

Рисунок 1 – Настройка чувствительности

6.3.3 С помощью мини-джампера ХР2 выберите режим потребления тока устройством. Для перевода устройства в режим микропотребления (например, для питания устройства от шлейфа сигнализации) снимите мини-джампер ХР2. С помощью мини-джампера ХР1 установите состояние выходных контактов реле K1 (контакты Х1.3-Х1.4) и режим свечения светового индикатора HL1 в зависимости от режима работы электродов (затопление или осушение) согласно таблице 3.

6.3.4 Подготовьте и проложите кабель для соединения устройства с источником питания и исполнительными приборами. Подключение электрических цепей рекомендуется выполнять проводами с медными изолированными жилами, пропущенными внутри защитной хлорвиниловой трубки, либо кабелем с наружным диаметром от 3,5 до 6,5 мм.

6.3.5 Установите на место верхнюю крышку устройства и закрепите ее двумя винтами.

6.3.6 После выполнения вышеуказанных действий устройство готово к подаче на него питания и работе по прямому назначению.

7

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Устройство в упаковке предприятия-изготовителя может транспортироваться всеми видами закрытого транспорта.

7.2 Транспортирование на самолетах должно производиться в отапливаемых герметизированных отсеках.

7.3 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики с устройствами не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

7.4 Устройство в упаковке хранить в помещениях при температуре от минус 40 до плюс 50 °С и относительной влажности не более 98 % при плюс 35 °С. Складирование осуществлять штабелями на стеллажах не выше, чем в пять рядов.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие устройства требованиям конструкторской документации при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня продажи.

9 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

9.1 Устройство контроля уровня жидкости УКУ-1 упаковано в соответствии с требованиями ТУ 26.30.50-105-00226827-2025.

Упаковщик__ __

личная подпись число, месяц, год

10 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

10.1 Устройство контроля уровня жидкости

УКУ-1 зав. № V2 - модификация исполнение (см. табл. 4) индивидуальный номер

_

соответствует требованиям ТУ 26.30.50-105-00226827-2025 и признано годным к эксплуатации.

Дата выпуска

Контролер ОТК ___ М.П.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Габаритные и присоединительные размеры

Устройство контроля уровня жидкости УКУ-1 изготовлено согласно ТУ 26.30.50-105-00226827-2025.

Изделие не подлежит обязательной сертификации.

СМК сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)

Защищено патентом.

Адрес: 659316, Алтайский край, г. Бийск, ул. Лесная, 10, ЗАО «ПО «Спецавтоматика»

КОНТАКТНЫЕ ТЕЛЕФОНЫ:

приёмная – (3854) 44-90-45; отдел сбыта – (3854) 44-90-42;

Сделано в России