Руководство по эксплуатации (Затвор дисковый «АМК» с устройством контроля положения)

ЗАТВОР ДИСКОВЫЙ Руководство по эксплуатации ДАЭ 100.426.000 РЭ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ОСТАВЛЯЕТ ЗА СОБОЙ ПРАВО ВНОСИТЬ ИЗМЕНЕНИЯ В КОНСТРУКЦИЮ ИЗДЕЛИЯ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО УВЕДОМЛЕНИЯ

Бийск 2025

1 Общие сведения об изделии

1.1 Затвор дисковый (далее по тексту – затвор) предназначен для использования в различных отраслях как запорное устройство в системах технического водоснабжения и установках пожаротушения (в том числе воздушных трубопроводах). Направление подачи рабочей среды – любое. Рабочее положение на трубопроводе – универсальное.

1.2 Затвор DN 100(125, 150) выпускается с рукояткой. Затвор DN 200(250) выпускается с редуктором.

1.3 Затвор оборудован устройством контроля положения запорной арматуры УКПЗА V1(V2, V3 или V4) ДАЭ 100.484.000. Версию УКПЗА определяет заказчик.

1.4 УКПЗА V1, V2, V3 оснащено бесконтактными индукционными датчиками. УКПЗА V4 оснащено контактными группами конечных выключателей, которые обеспечивают коммутацию цепей переменного и постоянного тока в диапазоне: нижний предел не более 22 10[-6] А, верхний предел не менее 3 А при переменном напряжении от 0,2 до 250 В и постоянном напряжении от 0,2 до 30 В.

1.5 Напряжение питания УКПЗА V1(V2, V3) составляет 12(24) В. УКПЗА V4 напряжение питания не требует.

1.6 Пример условного обозначения затвора с номинальным диаметром DN 50, максимальным рабочим гидравлическим давление 1,6 МПа, ручным управлением, любым рабочим положением на трубопроводе, фланцевым типом соединения с арматурой, климатическим исполнением У, категорией размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69, условным наименованием «АМК-50»:

Зт 50/1,6(Р)-Ф.У3.1-«АМК-50»

2 Комплект поставки

2.1 Комплект поставки приведен в таблице 1.

3 Основные технические характеристики

3.1 Технические характеристики приведены в таблице 2.

ДАЭ 100.426.000 РЭ

4 Устройство и принцип работы изделия

4.1 Состав затвора представлен в Приложении А, рисунки А.1-А.6. Усилие от рукоятки (руля) передается на шток диска, который, поворачиваясь вокруг своей оси, открывает или закрывает проходное отверстие затвора. Диск имеет возможность поворачиваться на угол от 0 до 90º. Корпус окрашен в красный цвет (RAL 3020).

4.2 При нахождении рукоятки в промежуточном положении оба датчика УКПЗА находятся в выключенном состоянии. При нахождении рукоятки затвора в крайних положениях («Закрыто» – «Открыто») она располагается возле одного из датчиков. В затворе DN 200(250) при повороте руля происходит круговое движение сигнальных кронштейнов относительно датчиков. При нахождении одного из сигнальных кронштейнов возле одного из датчиков формируется сигнал о положении затвора «Затвор закрыт» или «Затвор открыт». Допускается местная регулировка положения датчиков.

4.3 Как только рукоятка подходит к датчику (конечному выключателю), формируется сигнал срабатывания:

– для модификации v1 при нахождении рукоятки затвора в крайних положениях («Закрыто» либо «Открыто») индуктивный датчик, определяющий положение рукоятки затвора, включает светодиодный индикатор. Плата формирует управляющий сигнал на замыкание контакта – «Затвор закрыт» либо «Затвор открыт»;

– для модификации v2 при нахождении рукоятки затвора в крайнем положении «Открыто» индуктивный датчик, определяющий положение рукоятки затвора в положении «Открыто», включает светодиодный индикатор и изменяет значение внутреннего сопротивления выхода «ШС» на 3 кОм ±10%. При нахождении рукоятки затвора в крайнем положении «Закрыто» индуктивный датчик, определяющий положение рукоятки затвора в положении «Закрыто», включает светодиодный индикатор и изменяет значение внутреннего сопротивления выхода «ШС» на 2 кОм ±10%;

– для модификации v3 при нахождении рукоятки затвора в крайних положениях («Закрыто» либо «Открыто») индуктивный датчик, определяющий положение рукоятки затвора в положении «Закрыто»/«Открыто», включает светодиодный индикатор и формирует сигнал в электронный блок и в соответствующих регистрах данных формируется логическая единица. При нахождении рукоятки затвора в промежуточном положении (между положениями «Закрыто»/«Открыто») индуктивные датчики находятся в выключенном состоянии и в регистрах данных содержится логический ноль;

– для модификации v4 при нахождении рукоятки затвора в крайних положениях («Закрыто» либо «Открыто») конечный выключатель, определяющий положение рукоятки затвора, замыкает нормально-открытый и размыкает нормально-закрытый «сухой контакт» о положении затвора «Затвор закрыт» или «Затвор открыт» с помощью замыкания нормально разомкнутых (при отсутствии питания) «сухих» контактов сигнальных реле.

5 Порядок установки и подготовки к работе

5.1 Перед установкой затвора произведите внешний осмотр. Необходимо извлечь стопор, после чего диск затвора необходимо немного приоткрыть, но так, чтобы он не выходил за корпус затвора.

5.2 Установка и монтаж затвора производится только между фланцами воротниковыми (тип 11 ГОСТ 33259-2015). При использовании плоских приварных фланцев манжета будет прижиматься не полностью, что приведет к не герметичности затвора.

5.3 Фланцы должны располагаться параллельно по отношению друг к другу, на расстоянии, обеспечивающем свободное (без лишних усилий) размещение между ними затвора.

5.4 При использовании затворов DN 150 для свободного открытия/закрытия диска необходимо снимать фаску 4х45° на фланцах (при использовании комплекта крепежных фланцев ЗАО «ПО «Спецавтоматика» это не требуется).

5.5 Затвор устанавливается без использования прокладок между фланцами.

5.6 Отцентрируйте затвор и слегка закрутите болты (шпильки), но не затягивайте их. Откройте диск затвора до положения «Открыто». Затяните болты (шпильки) так, чтобы фланцы и корпус (металлическая часть) затвора соприкасались. Затяжка болтов на межфланцевых соединениях должна быть равномерной по всему диаметру. Плавно закройте и откройте затвор поворотом рукоятки (руля). Если установка затвора была проведена правильно, затвор должен свободно открываться и закрываться.

5.7 Для фиксации рукоятки затвора в крайних положениях вставьте стопор 6 (Рисунок А.1) в рукоятку, при необходимости опломбируйте. Для опломбировки редуктора зафиксируйте положения руля относительно червячного механизма (рисунок 1).

Рисунок 1 – Пример опломбировки затвора с редуктором DN 200(250)

5.8 Установите УКПЗА на затвор согласно Приложению А. Подключение электрических цепей выполните согласно ДАЭ 100.484.000 РЭ.

6 Техническое обслуживание

6.1 Во время эксплуатации следует производить периодические осмотры (регламентные работы) в сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы системы (агрегата), но не реже одного раза в шесть месяцев.

6.2 При осмотрах необходимо проверить:

• общее состояние затвора (отсутствие следов внешнего воздействия, работоспо-

• собность УКПЗА);

• состояние крепёжных соединений;

• герметичность мест соединений относительно внешней среды.

ДАЭ 100.426.000 РЭ

7 Транспортирование и хранение

7.1 Условия транспортирования и хранения затвора в части воздействия климати-

• ческих факторов внешней среды – 3 по ГОСТ 15150-69.

7.2 Затвор следует транспортировать в транспортной таре на любых крытых транс-

• портных средствах в соответствии с нормативными документами, действующими на данном виде транспорта.

7.3 Транспортирование затворов в районы Крайнего Севера и труднодоступные

• районы, а также хранение производить по ГОСТ 15846-2002.

8 Гарантийные обязательства

8.1 Гарантийный срок эксплуатации затвора составляет 3 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более 3,5 лет со дня отгрузки потребителю при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийное обслуживание не производится в следующих случаях:

• нарушение требований, изложенных в настоящем руководстве;

• если нормальная работа оборудования может быть восстановлена его надлежа-

• щей настройкой и регулировкой, очисткой от грязи, проведением технического обслуживания изделия.

9 Указания по утилизации

9.1 Затвор не представляет опасности для окружающей среды и здоровья людей

• после окончания срока службы.

9.2 Затвор не содержит драгоценных металлов.

9.3 Затвор не выделяет вредных веществ в процессе эксплуатации и хранения. По истечении срока службы изделие подлежит утилизации на общепринятых основаниях. Других специальных мер при утилизации не требуется.

10 Сведения о рекламациях

10.1 При отказе в работе или неисправности затвора в период гарантийного срока и необходимости отправки изделия предприятию-изготовителю, потребителем должен быть составлен акт о предъявлении рекламации.

11 Свидетельство о приемке и упаковывании

11.1 Затвор дисковый Зт__/_(Р)-Ф.У3.1-«АМК -_» заводской № _ соответствует техническим требованиям ТУ 28.99.52-11300226827-2017, признан годным к эксплуатации и упакован согласно требованиям документации предприятия-изготовителя.

Упаковщик __ __ ____ личная подпись расшифровка подписи число, месяц, год

ОТК ____ ___ личная подпись штамп ОТК число, месяц, год

Приложение А

Рисунок А.1 – Затвор дисковый DN 50(65, 80, 100, 125, 150) с УКПЗА V1, V2 в открытом положении

Рисунок А.2 – Затвор дисковый DN 50(65, 80, 100, 125, 150) с УКПЗА V3 в открытом положении

Рисунок А.3 – Затвор дисковый DN 50(65, 80, 100, 125, 150) с УКПЗА V4 в открытом положении

1 – корпус; 2 – манжета; 3 – шток; 4 – диск; 5 – рукоятка; 6 – стопор; 7 – устройство контроля положения запорной арматуры

–

ДАЭ 100.426.000 РЭ

Рисунок А.4 – Затвор дисковый DN 200(250) с УКПЗА V1, V2 в открытом положении

Рисунок А.5 – Затвор дисковый DN 200(250) с УКПЗА V3 в открытом положении

Рисунок А.6 – Затвор дисковый DN 200(250) с УКПЗА V4 в открытом положении

1 – корпус; 2 – манжета; 3 – диск; 4 – руль; 5 – редуктор; 6 – устройство контроля положения запорной арматуры

–

Сертификат соответствия № ЕАЭС BY/112 02.01. ТР043 033.01 00488, действителен по 16.12.2030.

СМК сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).

Декларация соответствия ЕАЭС N RU Д-RU.РА11.В.76654/25, действительна до 17.12.2030.

Адрес предприятия-изготовителя:

659316, Россия, Алтайский край, г. Бийск, ул. Лесная, 10

Контактные телефоны: