Руководство по эксплуатации (СПЖ «Стрим» v6)

СИГНАЛИЗАТОР ПОТОКА ЖИДКОСТИ

«Стрим»

Руководство по эксплуатации ДАЭ 100.397.000-06 РЭ

Бийск 2024

ДАЭ 100.397.000-06 РЭ

ВНИМАНИЕ

Перед эксплуатацией внимательно ознакомьтесь с содержанием данного руководства. Настоящее руководство по эксплуатации, объединенное с техническим описанием и паспортом, является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием изготовителем основные параметры и технические характеристики сигнализатора потока жидкости.

Руководство входит в комплект поставки, содержит описание сигнализатора, принцип действия, а также технические характеристики и другие сведения, необходимые для его правильной эксплуатации и должно постоянно находиться у обслуживающего персонала.

1 НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1 Сигнализатор потока жидкости «Стрим» (далее – сигнализатор или СПЖ) – устройство, предназначенное для преобразования определенного расхода жидкости в трубопроводе в логический командный импульс.

1.2 СПЖ устанавливается в автоматических спринклерных (водяных или воздушных) и дренчерных установках водяного пожаротушения и предназначен для контроля потока жидкости и его направления, а также формирования сигналов во внешние цепи с помощью контактов реле и по цифровому интерфейсу RS-485.

1.3 Для формирования сигналов во внешние цепи в СПЖ встроены два оптронных реле с нормально разомкнутым контактом и силовое реле с двумя перекидными контактами, срабатывающие в зависимости от назначения и от состояния жидкости в трубопроводе. Для визуального наблюдения за состоянием СПЖ оснащен светодиодными индикаторами.

1.4 Для исключения ложных срабатываний СПЖ, связанных с возникновением гидравлических ударов и переходных процессов потока жидкости, в сигнализаторе предусмотрена установка времени задержки.

1.5 Пример условного обозначения СПЖ с порогом срабатывания при расходе жидкости – не более 0,63 дм[3] /с, с максимальным рабочим давлением – 1,6 МПа, с тремя контактными группами, присоединительной накладной приварной муфтой с трубной резьбой G3/4, с универсальным рабочим положением на трубопроводе, с климатическим исполнением У, с категорией размещения 2, с условным наименованием «Стрим»:

СПЖ (25-200) - 0,63/1,6 (3) - УН(G3/4).У2 - «Стрим» ТУ 26.30.50-158-00226827-2019.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Габаритные размеры сигнализатора указаны в приложении А.

2.2 Электропитание СПЖ осуществляется от источника постоянного тока с номинальным значением напряжения 12 В или 24 В. Параметры электропитания сигнализатора указаны в таблице 1.

2.3 Номинальный диаметр труб, на которые устанавливается сигнализатор согласно

• ГОСТ Р 51052-2002, мм: 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200.

2.4 Минимальный расход жидкости, при котором срабатывает СПЖ при установке на

• трубопроводы с условным диаметром согласно п.2.3, не более – 0,63 дм[3] /с согласно ГОСТ Р 51052-2002.

2.5 Время срабатывания СПЖ устанавливается согласно п.4.3 и таблицы 5.

2.6 Максимальное гидравлическое давление 1,6 МПа, максимальное пневматическое

• давление – 0,6 МПа согласно ГОСТ Р 51052-2002.

2.7 Рабочие полости СПЖ герметичны при воздействии гидравлическим давлением

• (2,4 +0,24) МПа, пневматическим давлением (0,60 ±0,03) МПа согласно ГОСТ Р 51052-2002.

2.8 СПЖ выдерживает гидроудар – циклическое давление, изменяющееся от 0,3 до 4,4 МПа со скоростью не менее 10 МПа/с согласно ГОСТ Р 51052-2002.

2.9 СПЖобеспечивает сигнализацию о состоянии сигнализатора, наличия жидкости и потока во внешние цепи с помощью выходных контактов реле типа «сухой контакт». Технические характеристики контактов реле указаны в таблице 2.

ДАЭ 100.397.000-06 РЭ

2.10.2 СПЖ осуществляет передачу информации о состоянии сигнализатора, наличия жидкости и потока по цифровому интерфейсу связи RS-485.

2.10.3 СПЖ является ведомым (slave) устройством и запрос информации должен осуществляться ведущим устройством (master) сети с использованием открытого протокола Modbus RTU. В качестве ведущего устройства может быть использован, например, программируемый логический контроллер, работающий по заданному алгоритму управления или иное программируемое устройство.

2.11 Диаметр кабеля для подключения электрических цепей к сигнализатору должен быть в пределах от 6 до 9 мм. Сечение подключаемых проводников кабеля должно быть в диапазоне 0,2…1 мм[2] .

2.12 Масса сигнализатора – не более 0,7 кг.

2.13 Степень защиты оболочкой IP65 по ГОСТ 14254-2015.

2.14 По типу защиты от поражения электрическим током соответствует классу II по ГОСТ 12.2.007.0-75.

2.15 СПЖ рассчитан на непрерывный режим работы. По устойчивости к климатическим воздействиям он соответствует У2 и OM2 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре от плюс 1 ºС до плюс 50 ºС.

2.16 СПЖ сохраняет работоспособность после воздействия вибрации частотой от 5 до 40 Гц, амплитудой до 0,1 мм по ГОСТ 28221-89.

2.17 СПЖ сохраняет работоспособность при воздействии электромагнитных помех, со степенью жесткости не ниже 2-й степени согласно ГОСТ Р 53325-2012.

2.18 Значение напряженности поля радиопомех, создаваемых СПЖ при эксплуатации, не превышает значений, установленных в ГОСТ Р 53325-2012.

2.19 Устройство относится к восстанавливаемым ремонтируемым изделиям.

– 2.20 Назначенный срок службы СПЖ 10 лет. Критерием предельного состояния сигнализатора является технико-экономическая целесообразность его эксплуатации, определяемая экспертным путем.

3 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

3.1 Комплект поставки сигнализатора приведён в таблице 4.

Продолжение таблицы 4

4 ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1 Описание изделия

4.1.1 Внешний вид сигнализатора изображен на рисунке 1.

1 – корпус-шестигранник; 2 – чувствительный элемент; 3 – присоединительная муфта с трубной резьбой G3/4; 4 – основание корпуса; 5 – электронный модуль;

6 – герметичный кабельный ввод; 7 – крышка.

  - Рисунок 1 – Внешний вид сигнализатора

4.1.2 Внешний вид электронного модуля представлен на рисунке 2.

Рисунок 2 – Изображение платы электронного модуля

ДАЭ 100.397.000-06 РЭ

4.1.3 На плате электронного модуля расположены:

• индикатор HL1 «Питание»;

• индикатор HL2 «Связь»;

• индикатор HL3 «Вода»;

• индикатор HL4 «Поток»;

• кнопки SB1 и SB2 для конфигурирования и проверки параметров сигнализатора;

• клеммный ряд X1 для подключения питания к сигнализатору и дополнительного электрода для реализации функции контроля жидкости в трубопроводе;

• клеммный ряд X2 для подключения внешних цепей сигнализации о состоянии сигнализатора, наличия жидкости и потока;

• клеммный ряд X3 для подключения цифрового интерфейса.

4.1.4 На крышке сигнализатора (рисунок 3) располагаются четыре окна для индикаторов «Питание», «Связь», «Вода» и «Поток», а также указатель направления потока в сторону «А» и в сторону «Б», который необходимо учитывать при монтаже сигнализатора на трубопровод.

Рисунок 3 – Изображение индикаторов на крышке сигнализатора

4.1.5 На чувствительный элемент в зависимости от номинального диаметра трубы, на которую устанавливается сигнализатор согласно п.2.3, дополнительно устанавливается соответствующая лопатка. Внешний вид лопаток изображен на рисунке 4.

Лопатка №1 Лопатка №2 для установки на трубы DN25-DN100 для установки на трубопровод DN150-DN200 Рисунок 4 – Внешний вид лопаток

4.2 Принцип работы

4.2.1 Индикатор «Питание» загорается зелёным цветом при подключении источника питания постоянного тока согласно п.2.2. При отклонении параметров питания индикатор «Питание» отключается.

4.2.2 Индикатор «Связь» периодически загорается зелёным цветом при запросе от мастера (master) сети информации о состоянии сигнализатора.

4.2.3 Индикатор «Вода» загорается синим цветом при наличии в трубопроводе жидкости.

4.2.4 Индикатор «Поток» загорается красным цветом и горит непрерывно при наличии потока жидкости в трубопроводе в сторону А, и работает в мигающем режиме в сторону Б.

4.2.5 Информация о состоянии сигнализатора, наличии жидкости и наличии потока жидкости в трубопроводе, а также иная информация может быть получена мастером (master) сети при запросе по цифровому интерфейсу. 4.2.6 Сообщение о неисправности сигнализатора, наличии жидкости и наличии потока жидкости в трубопроводе можно формировать с помощью «сухих контактов» реле во внешние цепи, при условии конфигурирования реле согласно п.4.3.

4.3 Программирование и проверка параметров СПЖ

4.3.1 Программирование параметров ( 4.3.2 Вход в режим программирования выполняется длительным нажатием (не менее 4 с) кнопки SB2 до выключения всех индикаторов.

4.3.3 Кнопкой SB1 наберите номер параметра (количество нажатий кнопки соответствует номеру параметра), а кнопкой SB2 значение параметра (количество нажатий кнопки соответствует номеру значения параметра). Нажатие кнопок дублируется включением индикатора HL1.

4.3.4 Дождитесь (в течении 4 с) подтверждения записи параметра кратковременным включением индикатора HL1. При вводе номера несуществующего параметра или значения, запись не выполнится, а ошибка будет отображена периодическим включением индикатора HL1, в течение 2 с.

4.3.5 При необходимости изменения следующего параметра без выхода из режима программирования повторите действия согласно п.п.4.3.3, 4.3.4. Для выхода из режима программирования выполните требование согласно п.4.3.6.

4.3.6 Для выхода из режима программирования выполните сброс питания сигнализатора или дождитесь автоматического выхода из режима по истечении 15 с, после последнего нажатия кнопок.

4.3.7 Для проверки запрограммированного параметра наберите кнопкой SB1 номер параметра (вход в режим программирования не требуется). Нажатие кнопки дублируется включением индикатора HL1.

Внимание! Для проверки версии программы (параметр 11, значение 1) необходимо осуществить вход в режим программирования!

4.3.8 Дождитесь периодического включения индикатора HL1. Количество вспышек индикатора HL1 соответствует номеру значения параметра. При вводе номера несуществующего параметра ошибка будет отображена периодическим включением индикатора HL1, в течение 2 с.

ДАЭ 100.397.000-06 РЭ

Продолжение таблицы 5

5 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 К работе по монтажу сигнализатора, настройке, проверке, обслуживанию и эксплуатации сигнализатора должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство, имеющие необходимую квалификацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

5.2 Монтаж сигнализатора на трубопровод, электрические подключения следует проводить при отключенном питании.

6 ПОРЯДОК УСТАНОВКИ ИЗДЕЛИЯ. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

6.1 После транспортирования перед включением сигнализатор должен быть выдержан при температуре и относительной влажности, соответствующих условиям эксплуатации, не менее 6 ч.

6.2 Монтаж сигнализатора на трубопровод с использованием дополнительных лопаток допускается выполнять только на горизонтальном участке трубопровода с вертикальной установкой чувствительного элемента.

6.3 Перед монтажом сигнализатора на трубопровод необходимо снять транспортировочный защитный колпак (допускается использовать в качестве приварной муфты после обрезки, приложение Б) и установить соответствующую лопатку (при необходимости произвести обрезку лопатки №1 до соответствующего диаметра, лопатки №2 и №3 ставятся как есть).

6.4 Для получения параметров работы СПЖ согласно п. 2.4 монтаж осуществлять на участке трубопровода длинной 5-10 диаметров трубопровода, на котором отсутствует запорная арматура, тройники, повороты и т.д.

6.5 Чувствительный элемент СПЖ является сложным электротехническим изделием с использованием специальных материалов. Для исключения его поломки при монтаже сигнализатора на трубопровод следует соблюдать особую осторожность.

6.6 Монтаж сигнализатора на трубопровод с номинальным диаметром 25 мм

6.6.1 Монтаж сигнализатора осуществляется на тройник 33,7×4,5 ГОСТ 17376-2001 (равнопроходный тройник с условным проходом 25 мм), предварительно вваренный в трубопровод с номинальным диаметром 25 мм.

6.6.2 Выберите муфту G ¾ L20. Размеры муфты указаны в приложении Б.

6.6.3 Муфту приварите к тройнику 33,7×4,5 ГОСТ 17376-2001 (равнопроходный тройник с условным проходом 25 мм), соблюдая их соосность.

6.6.4 Перед установкой сигнализатора убедитесь, что в приваренной муфте и кромке тройника нет следов сварки (окалины, наплывы и т.д.), создающих препятствие свободному вхождению чувствительного элемента.

6.6.5 Установите лопатку №1 на чувствительный элемент сигнализатора с помощью винтов, шайб и гаек, поставляемых в комплекте. Необходимо обрезать лопатку до соответствующего диаметра.

6.6.6 Установите сигнализатор в муфту и закрутите на 3 оборота, затем доверните сигнализатор таким образом, чтобы указатели потока в сторону «А» и «Б» были расположены

ДАЭ 100.397.000-06 РЭ

параллельно оси трубопровода. Герметичность резьбового соединения дополнительно уплотнить, например, лентой ФУМ ТУ 6-05-1388-86 или иными герметизирующими составами. Расположение сигнализатора и чувствительного элемента относительно трубопровода приведено на рисунке 5.

Рисунок 5 – Положение чувствительного элемента относительно трубопровода

6.7 Монтаж сигнализатора на трубопровод с номинальным диаметром 32 мм

6.7.1 Монтаж сигнализатора осуществляется на тройник 42,4×5 – 33,7×4 ГОСТ 17376-2001 или 38×4 – 32×4 ГОСТ 17376-2001, предварительно вваренный в трубопровод с номинальным диаметром 32 мм.

6.7.2 Выберите муфту G ¾ L30 при использовании тройника 38×4 – 32×4 ГОСТ 173762001. Размеры муфт указаны в приложении Б.

6.7.3 Муфту приварить к тройнику соблюдая их соосность.

6.7.4 Установите сигнализатор в соответствии с п.п.6.6.4, 6.6.5, 6.6.6.

6.8 Монтаж сигнализатора на трубопровод с номинальным диаметром 40 мм

6.8.1 Просверлите в трубопроводе отверстие диаметром 27…29 мм.

6.8.2 Выберете присоединительную муфту G ¾ L30/R30. Размеры муфты указаны в приложении Б.

6.8.3 Наложите муфту соосно отверстию на трубопроводе как показано на рисунке 6 и приварите с помощью сварки.

Рисунок 6 – Вид муфты на трубопроводе

6.8.4 Перед установкой сигнализатора убедитесь, что в приваренной муфте и кромке трубопровода нет следов сварки (окалины, наплывы и т.д.), создающих препятствие свободному вхождению чувствительного элемента.

6.8.5 Установите лопатку №1 на чувствительный элемент сигнализатора с помощью винтов, шайб и гаек, поставляемых в комплекте. Необходимо обрезать лопатку до соответствующего диаметра.

6.8.6 Установите сигнализатор в муфту и закрутите на 3 оборота, затем доверните сигнализатор таким образом, чтобы указатели потока в сторону «А» и «Б» были расположены параллельно оси трубопровода. Герметичность резьбового соединения дополнительно уплотнить, например, лентой ФУМ ТУ 6-05-1388-86 или иными герметизирующими составами. Расположение сигнализатора и чувствительного элемента относительно трубопровода приведено на рисунке 7.

Рисунок 7 – Положение чувствительного элемента относительно трубопровода

6.9 Монтаж сигнализатора на трубопровод с номинальным диаметром 50 мм

6.9.1 Просверлите в трубопроводе отверстие диаметром 27…29 мм.

6.9.2 Выберете присоединительную муфту G ¾ L30/R30. Размеры муфты указаны в

• приложении Б.

6.9.3 Наложите муфту соосно отверстию на трубопроводе как показано на рисунке 6 и

• приварите с помощью сварки.

6.9.4 Установите сигнализатор согласно п.п.6.8.4, 6.8.5, 6.8.6.

6.10 Монтаж сигнализатора на трубопровод с номинальным диаметром 65 мм

6.10.1 Просверлите в трубопроводе отверстие диаметром 27…29 мм.

6.10.2 Выберете присоединительную муфту G1¼ L45. Размеры муфты указаны в

• приложении Б.

6.10.3 Наложите муфту соосно отверстию на трубопроводе как показано на рисунке 6 и

• приварите с помощью сварки.

6.10.4 Перед установкой лопатки установите на сигнализатор футорку G1¼ - G¾ (рис.10).

6.10.5 Установите сигнализатор согласно п.п.6.8.4, 6.8.5, 6.8.6.

6.11 Монтаж сигнализатора на трубопровод с номинальным диаметром 80 и 100 мм

6.11.1 Просверлите в трубопроводе отверстие диаметром 43…46 мм.

6.11.2 Выберете присоединительную муфту G1¼ L45 для установки на трубопровод с

• номинальным диаметром 80 - 100 мм. Размеры муфт указаны в приложении Б.

6.11.3 Наложите муфту соосно отверстию на трубопроводе как показано на рисунке 6 и

• приварите с помощью сварки.

6.11.4 Перед установкой лопатки установите на сигнализатор футорку G1¼ - G¾ (рис.10).

6.11.5 Установите лопатку №1 на чувствительный элемент сигнализатора с помощью

• винтов и гаек, поставляемых в комплекте как показано на рисунке 8.

ДАЭ 100.397.000-06 РЭ

Рисунок 8 – Сигнализатор с установленной лопаткой №1

6.11.6 Перед установкой сигнализатора убедитесь, что в приваренной муфте и кромке трубопровода нет следов сварки (окалины, наплывы и т.д.), создающих препятствие свободному вхождению чувствительного элемента с лопаткой.

6.11.7 Установите сигнализатор в муфту и закрутите на 3 оборота, затем доверните сигнализатор таким образом, чтобы указатели потока в сторону «А» и «Б» были расположены параллельно оси трубопровода. Герметичность резьбового соединения дополнительно уплотнить, например, лентой ФУМ ТУ 6-05-1388-86 или иными герметизирующими составами. Расположение сигнализатора и чувствительного элемента относительно трубопровода приведено на рисунке 9.

СПЖ на трубопроводе диаметром 80 мм

СПЖ на трубопроводе диаметром 100 мм

Рисунок 9 – Положение чувствительного элемента с лопаткой №1 относительно трубопровода

6.12 Монтаж сигнализатора на трубопровод с номинальным диаметром 150 мм

6.12.1 Просверлите в трубопроводе отверстие диаметром 43…46 мм.

6.12.2 Выберете присоединительную муфту G1¼ L45. Размеры муфты указаны в приложении Б.

6.12.3 Наложите муфту соосно отверстию на трубопроводе как показано на рисунке 6 и приварите с помощью сварки.

6.12.4 Установите на присоединительную резьбу G¾ сигнализатора футорку G1¼ - G¾ как показано на рисунке 10. Герметичность резьбового соединения дополнительно уплотнить, например, лентой ФУМ ТУ 6-05-1388-86 или иными герметизирующими составами.

Рисунок 10 – Сигнализатор с установленной футоркой

6.12.5 Установите лопатку №2 на чувствительный элемент сигнализатора с помощью поставляемых в комплекте винтов, шайб и гаек, как показано на рисунке 11. Отрежьте лопатку по линии ограничения (DN 150).

Рисунок 11 – Сигнализатор с футоркой и установленной лопаткой №2

6.12.6 Перед установкой сигнализатора убедитесь, что в приваренной муфте и кромке трубопровода нет следов сварки (окалины, наплывы и т.д.), создающих существенное препятствие вхождению чувствительного элемента с лопаткой.

ДАЭ 100.397.000-06 РЭ

6.12.7 Установите сигнализатор в муфту, свернув края лопатки, и закрутите на 3 оборота, затем доверните сигнализатор таким образом, чтобы указатели потока в сторону «А» и «Б» были расположены параллельно оси трубопровода. Герметичность резьбового соединения дополнительно уплотнить, например, лентой ФУМ ТУ 6-05-1388-86 или иными герметизирующими составами. Расположение сигнализатора и чувствительного элемента относительно трубопровода приведено на рисунке 12.

Рисунок 12 – Положение чувствительного элемента с лопаткой №2 относительно

трубопровода

6.13 Монтаж сигнализатора на трубопровод с номинальным диаметром 200 мм

6.13.1 Просверлите в трубопроводе отверстие диаметром 43…46 мм.

6.13.2 Выберете присоединительную муфту G1¼ L45. Размеры муфты указаны в приложении Б.

6.13.3 Выполните требования п.п.6.12.3, 6.12.4.

6.13.4 Установите лопатку №3 на чувствительный элемент сигнализатора с помощью винтов, шайб и гаек, поставляемых в комплекте как показано на рисунке 13.

Рисунок 13 – Сигнализатор с футоркой и установленной лопаткой №2

6.13.5 Перед установкой сигнализатора убедитесь, что в приваренной муфте и кромке трубопровода нет следов сварки (окалины, наплывы и т.д.), создающих препятствие свободному

вхождению чувствительного элемента с лопаткой.

6.13.6 Установите сигнализатор в муфту, свернув края лопатки, и закрутите на 3 оборота, затем доверните сигнализатор таким образом, чтобы указатели потока в сторону «А» и «Б» были расположены параллельно оси трубопровода. Герметичность резьбового соединения дополнительно уплотнить, например, лентой ФУМ ТУ 6-05-1388-86 или иными герметизирующими составами. Расположение сигнализатора и чувствительного элемента относительно трубопровода приведено на рисунке 14.

Рисунок 14 – Положение чувствительного элемента с лопаткой №2 относительно трубопровода

6.14 Сводная

6.15 Подключение электрических цепей

6.15.1 Подключение электрических цепей к сигнализатору рекомендуется выполнять кабелем или проводами с медными изолированными жилами с учетом коммутируемых токов и напряжений п.2.9. Диаметр вводимого кабеля для подключения электрических цепей к СПЖ должен быть в пределах согласно п.2.11. Сечение подключаемых проводников кабеля должно соответствовать п.2.11.

6.15.2 Источник питания постоянного тока подключить к клеммам X1.1 (+), X1.2 (-). Выходное напряжение источника питания постоянного тока должно соответствовать п.2.2.

6.15.3 Для реализации функции определения наличия жидкости в трубопроводе необходимо клемму X1.3 (E1) соединить с трубопроводом.

6.15.4 К клеммам Х2.1…Х2.4 (сигнальные реле К1 и К2 с нормально разомкнутыми контактами) подключается слаботочная цепь с коммутируемой нагрузкой согласно п.2.9.

6.15.5 К клеммам Х2.5, Х2.6, Х2.7 силового реле с перекидным контактом подключается коммутируемая нагрузка согласно п.2.9. Клеммы Х2.5 и Х2.6 нормально замкнуты, Х2.6 и Х2.7 – нормально замкнуты.

6.15.6 К клеммам Х2.8, Х2.9, Х2.10 силового реле с перекидным контактом подключается коммутируемая нагрузка согласно п.2.9. Клеммы Х2.8 и Х2.9 нормально замкнуты, Х2.9 и Х2.10 – нормально замкнуты.

6.15.7 Для подключения СПЖ в цифровую линию сети RS-485 используются клеммы X3.1 (заземление интерфейса), X3.2 (линия B), X3.3 (линия A). Подключение производить согласно общепринятым правилам построения цифровых линий связи. Настройку цифрового интерфейса производить согласно приложения Г.

ДАЭ 100.397.000-06 РЭ

6.15.8 Программирование параметров сигнализатора осуществлять согласно п.4.3.

7 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

7.1 Характерные неисправности и методы их устранения указаны в таблице 6.

8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1 Техническое обслуживание СПЖ должно проводиться подготовленным персоналом, изучившим настоящее руководство, по планово-предупредительной системе, предусматривающей работы по годовому техническому обслуживанию согласно РД 009-01-96 («Типовой регламент N3 технического обслуживания систем пожарной сигнализации, систем пожарно-охранной сигнализации» Приложение В).

9 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

9.1 Транспортирование

9.1.1 Условия транспортирования сигнализатора в упаковке для транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69.

9.1.2 Сигнализатор в упаковке предприятия-изготовителя должен транспортироваться любым видом закрытого транспорта (железнодорожные вагоны, закрытые автомашины, контейнеры, герметизированные отсеки самолетов, трюмы и т.д.). При перевозке открытым транспортом, транспортные ящики с изделиями должны быть укрыты водонепроницаемыми материалами.

9.1.3 После транспортирования при отрицательных температурах воздуха, сигнализатор перед включением должен быть выдержан в течение 6 часов в помещении с нормальными климатическими условиями.

9.2 Хранение

9.2.1 Хранение сигнализатора изготовителем и потребителем в упаковке для транспортирования в складах должно соответствовать условиям хранения I по ГОСТ 15150-69.

9.2.2 Хранить устройства следует в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52931-2008.

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие сигнализатора требованиям технических условий ТУ 26.30.50-158-00226827-2019 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа, установленных в настоящем руководстве.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации сигнализатора составляет 2 года при соблюдении условий и правил его хранения, транспортировки, монтажа и эксплуатации, но не более срока гарантийного хранения.

10.3 Гарантийный срок хранения составляет не более 3 лет со дня приёмки ОТК.

10.4 Гарантийные обязательства предприятия-изготовителя прекращаются в случае нарушений потребителем требований монтажа, механических повреждений и условий эксплуатации.

11 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Сигнализатор потока жидкости «Стрим» соответствует требованиям технических условий ТУ 26.30.50-158-00226827-2019 и признан годным для эксплуатации.

Заводской № V6

______________модификация _____________________________индивидуальный номер

ОТК _________________________________личная подпись или штамп ОТК ___________________________расшифровка подписи Дата приёмки _________________________число, месяц, год

12 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Сигнализатор потока жидкости «Стрим» упакован согласно требованиям технических условий ТУ 26.30.50-158-00226827-2019.

Упаковку произвёл

Дата упаковки

личная подпись расшифровка подписи число, месяц, год

13 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

13.1 При отказе в работе или неисправности сигнализатора в период гарантийного срока и необходимости отправки изделия предприятию-изготовителю, потребителем должен быть составлен акт о предъявлении рекламации.

13.2 В таблице 7 регистрируются все предъявляемые рекламации и их краткое содержание.

14 УКАЗАНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

14.1 Сигнализатор не представляет опасности для окружающей среды и здоровья людей

• после окончания срока службы.

14.2 Изделие не содержит драгоценных металлов, подлежащих обязательному учету.

14.3 Сигнализатор не выделяет вредных веществ в процессе эксплуатации и хранения.

14.4 По истечении срока службы изделие подлежит утилизации на общепринятых основаниях. Других специальных мер при утилизации не требуется.

ДАЭ 100.397.000-06 РЭ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Габаритные размеры сигнализатора

СПЖ с лопаткой №1 СПЖ с лопаткой №2

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Размеры муфты для монтажа сигнализатора

ДАЭ 100.397.000-06 РЭ

ПРИЛОЖЕНИЕ В

**

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Интерфейс RS-485

Для обмена данными используется двухпроводный интерфейс RS-485. Технические характеристики интерфейса приведены в п.2.10.1.

Сигнализатор является ведомым (slave) устройством и запрос информации должен осуществляться ведущим устройством (master) сети с использованием открытого протокола Modbus RTU. В качестве ведущего устройства может быть использован, например, программируемый логический контроллер, работающий по заданному алгоритму управления или иное программируемое устройство.

Доступные функции, регистры для чтения и записи описаны в таблице Г.1.

Для работы устройства в сети необходимо предварительно задать адрес и остальные коммуникационные параметры указаны в п.2.10.1. Для задания сигнализатору иного адреса необходимо:

• подключить один сигнализатор к ПК используя преобразователь интерфейсов RS232-RS-485 или USB-RS-485;

• открыть программную утилиту (утилиту можно скачать с сайта производителя);

• в утилите из выпадающего списка выбрать com-порт, к которому подключен преобразователь интерфейсов;

• в поле «Введите адрес» ввести текущий адрес сигнализатора в диапазоне 1-247 (адрес с завода-изготовителя по умолчанию равен 247);

• из выпадающего списка «Выберите скорость» выбрать скорость обмена сигнализатора (скорость с завода-изготовителя по умолчанию равна 19200 бод);

• нажать кнопку «Чтение параметров»;

• после успешного считывания параметров, в поле «Введите адрес» ввести текущий адрес сигнализатора в диапазоне 1-247;

• из выпадающего списка «Выберите скорость» выбрать необходимую скорость обмена и нажать кнопку «Установить»;

• после успешной записи сигнализатор потока жидкости перезагрузится.

ДАЭ 100.397.000-06 РЭ

Продолжение таблицы Г.1

Сигнализатор потока жидкости «Стрим» изготовлен согласно ТУ 26.30.50-158-00226827-2019. Качество и безопасность изделия подтверждены сертификатами: № ЕАЭС RU C-RU.ПБ97.В.00343/22, действителен по 04.04.2027 г.

СМК сертифицирована на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)

АДРЕС ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ:

659316, Россия, Алтайский край, г. Бийск, ул. Лесная, 10, ЗАО «ПО «Спецавтоматика».

КОНТАКТНЫЕ ТЕЛЕФОНЫ: приёмная – (3854) 44-90-45; отдел сбыта – (3854) 44-90-42;

консультация по техническим вопросам – (3854) 44-91-14,

8-800-2008-208 доб. 4 (звонок по России бесплатный). ФАКС (3854) 44-90-70

«Сделано в России»